о сравнении полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых (ПП) двухслойных гофрированных труб для безнапорной канализации и водоотведения

      НАУЧНО - ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

«ПЛАСТИК»  

Исх.№ 391/1

от 05.08.2008г.

Комментарий

на письма отдельных организаций

о сравнении полиэтиленовых (ПЭ) и полипропиленовых (ПП) двухслойных гофрированных труб для безнапорной канализации и водоотведения.

В последнее время  участились письма, содержащие некорректные сравнительные характеристики различных видов труб, которые приводят заказчиков, проектные учреждения, строительно-монтажные организации в заблуждение.

Мы хотели только кратко прокомментировать основные положения, повторяющиеся из письма в письмо. В случае заинтересованности в более детальных пояснениях по конкретным вопросам просим обращаться в адрес НТЦ «Пластик» г.Москва, ул.Генерала Дорохова д.14А, тел. 8-495-746-68-57, факс 8-495-440-02-00, Эл.почта - Gvozdev@polyplastic.ru

1. «Более высокая износоустойчивость стенки. Чистота внутренней поверхности полипропиленовых труб намного выше, чем у полиэтиленовых труб Корсис, толщина внутренней стенки у труб ПП труб в 2 раза выше по сравнению с Корсис»

- износоустойчивость определяется по большому количеству разнообразных методик. По некоторым из них она выше у ПЭ труб, по другим – у ПП труб. В целом, значения очень близки, но намного превышают износоустойчивость труб из традиционных материалов: стали, чугуна, цемента и прочих.

- «чистота внутренней поверхности» (грамотно – коэффициент шероховатости) технологически правильно произведенных труб из ПЭ и ПП одинакова, поскольку речь идет о процессе кольцевой экструзии из расплава на охлаждаемый дорн и несколько зависит от качества обработки дорна, а не от конкретного полиолефина (ПЭ или ПП).

- минимальные толщины внутренних стенок труб КОРСИС и ПП труб в соответствующих ТУ находятся в пределах, определяемых европейским стандартом EN 13476 и prEN 13476-1 Non-pressure Drainage and sewerage.

Как видно из приведенной таблицы минимальные толщины стенок одинаковы.

2.«более низкий коэффициент теплового расширения…,что говорит о более высокой герметичности ПП труб в стыковых соединениях »

- при подземной прокладке двухслойных гофрированных полимерных труб этот показатель не влияет на работоспособность труб. Трубы (независимо от полимера), находясь в контакте с грунтом (при грамотном монтаже) по всей длине и имеющие относительно низкий модуль упругости, самокомпенсируются и в местах соединения в муфте остаются неподвижны. Что касается герметичности стыковых соединений и с учетом того факта, что муфты и труба сделаны из одного материала (ПЭ или ПП) фактор коэффициента теплового расширения не имеет значения.

3.«более высокий модуль упругости…труба более устойчива к воздействию нагрузки обусловленной давлением грунта… ПЭ80 – 700 МПа, а для ПЭ 63, т.е. из которого сделан КОРСИС, соответственно, еще ниже»

- устойчивость к воздействию тангенциальной нагрузки определяется только кольцевой жесткостью конструкции трубы (значение SN) и не имеет отношение к модулю упругости материала трубы. Модуль упругости используется для определения дизайна трубы и толщин стенок для достижения заданного значения SN и обязательно должен проверяться при  контроле качества каждой партии продукции.

- общеизвестно из школьной программы органической химии, что ПЭ 63 (ПЭ высокой плотности) имеет значительно более высокий модуль упругости, чем ПЭ 80 (ПЭ средней плотности).

- ПЭ-63 не имеет отношения к трубе КОРСИС, поскольку при производстве трубы КОРСИС используется специальная минералонаполненная композиция ПЭ «сверхвысокой» плотности для достижения максимального значения SN при минимальных толщинах стенок внешнего гофрированного слоя трубы.

4. «более высокий предел текучести…, что характеризует более высокий запас прочности (более чем в 1,5 раза).»

- разница в пределах текучести ПЭ и ПП не имеет ни малейшего значения для работоспособности безнапорных трубопроводов, а изобретение термина «запас прочности» для безнапорных трубопроводов оставим на совести авторов письма…

5. «более широкий допустимый температурный диапазон. Минимальная рабочая температура - 20^○С для ПП труб …Для КОРСИС минимальная рабочая температура -5^○С, максимальная - 45^○С, а при больших диаметрах -35^○С»

- минимальная рабочая температура для ПЭ труб значительно ниже, чем для ПП труб в связи с тем, что температура хрупкости (резкого уменьшения ударной вязкости) для ПЭ – минус 70°С (Корсис), для ПП – блоксополимера минус 20°С (Прагма). Значения минимальных рабочих температур для труб КОРСИС (впрочем, как и максимальных – плод фантазии авторов письма)

- согласно Техническим рекомендациям ТР 101-07 (разработчик Союзводоканалпроект) минимальная рабочая температура для труб Корсис -70 °С, а максимальная - +60°С. Согласно Материалам для проектирования СК 2416-06 для труб Прагма максимальные рабочие температуры аналогичны.

- термин «рабочая температура» представляется не очень корректным для безнапорных подземных трубопроводов для канализации и водоотведения. Стойкость к низким температурам, намного более характерная для ПЭ, чем для ПП, важна только при прокладке в зимнее время, чтобы избежать возникновения трещин (дефектов) при монтаже. Стойкость к высоким температурам также не имеет большого значения, поскольку трубы не предназначены для транспортировки горячей воды.

6. «Меньшая допустимая минимальная глубина залегания – ПП труба - 70 см от поверхности, у ПЭ трубы КОРСИС – более 100 см …»

- глубина залегания зависит от SN трубы и многих других факторов (одинаковых как для ПЭ, так и для ПП труб), указанных в соответствующих нормативных документах и, как правило, для безнапорных трубопроводов должна быть не меньше 1 м.

- в материалах для проектирования СК 2416-06 (стр.7) для ПП труб ясно (и абсолютно правильно) изложено «Высота засыпки над верхом труб в период эксплуатации трубопровода должен быть не менее 1,0 м…»

Таким образом, все так называемые, аргументы, приведенные авторами письма, являются не более, чем маркетинговыми усилиями, направленными на продвижение ПП трубы, и не имеющими отношения к фактическим показателям и научным данным.

 Хотелось бы отметить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание строительно-монтажных организаций, использующих ПЭ трубы КОРСИС и ПП гофрированные трубы:

- согласно ТУ 2248-001-76167990-2005 на ПП трубы предусмотрено: «п.6.7 … при хранении на открытом воздухе более трех месяцев трубы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей. Временно (не более одного месяца) хранить трубы без защиты от УФ лучей допускается на строительных площадках и открытом складе предприятия – изготовителя». В связи с этим, для монтажных организаций при использовании ПП труб «необходимо внимательно следить за указанием срока изготовления труб на маркировке». Наружный слой трубы «КОРСИС» изготовлен из композиции полиэтилена и содержащий 2,0-2,5 % газовой сажи, являющейся высокоэффективным УФ-стабилизатором. Гарантийный срок на трубы «КОРСИС» составляет 24 месяца;

- следует обращать внимание на маркировку ПП труб, которая должна соответствовать ТУ, на основании которых выдан сертификат соответствия на данные трубы. Класс жесткости, наименование трубы и условные обозначения на предоставленных образцах могут не соответствовать требованиям ТУ, что может быть основанием для предъявления претензий контролирующих органов.

В заключении хочется сказать, что в сертификационную лабораторию НТЦ «Пластик» попадают на экспертизу различные трубы и материалы для их производства. Качественные показатели трубы Корсис, выпускаемой Климовским трубным заводом, неоднократно подтверждались испытаниями в нашей лаборатории. Хочется, чтобы и другие трубы (в том числе, импортные) проходили такой же ответственный строгий контроль качества, а не, зачастую, формальное получение сертификата соответствия.

Хочется надеяться, что наш комментарий к многочисленным письмам по «сравнению» ПЭ и ПП двухслойных гофрированных труб позволит проектным, строительно-монтажным и эксплуатирующим организациям более грамотно и ответственно подходить к выбору и применению полимерных труб для канализации и водоотведения.

С уважением,
Директор НТЦ «Пластик»                                                                                              И.В.Гвоздев