спиральновитая труба

Компания Матлайн предлагает полиэтиленовые трубы большого диаметра, выполненные по спиральновитой технологии.

Спиральновитые трубы большого диаметра предназначены для систем канализации, ливнеотвода, в качестве туннельной трубы.
Спиральновитые трубы — современная альтернатива металлическим и бетонным трубам.

Трубы изготавливают из полиэтилена ПЭ-80 или ПЭ-100 по уникальной технологии.

Основные характеристики труб большого диаметра

Трубы с внутренними диаметрами, мм:
500,600,685,700,780,800,850,880,900,970,1000,1170,1200,1300,1400,1500, 1600,1800,2000,2200,2400.

Высокая кольцевая жесткость (SN2, SN4, SN6, SN8, SN12, SN16(16000 Па)) позволяет производить прокладку труб на глубине до 18 метров.

Фитинги для труб: отводы,тройники, крестовины, переходные муфты и др. Колодцы для напорных и безнапорных сетей диаметром от 315 мм до 2400 мм Перепадные камеры, камеры-гасители напора.

Канализационно-насосные станции (КНС) и станции, повышающие давление в системе. Резервуары для питьевой и технической воды, очистные сооружения и другая продукция.

Область применения спиральновитой трубы

- строительство коллекторов ливневой и технической канализации, в том числе на сложных и ответственных объектах;
- строительство напорных дюкеров, глубоководных выпусков, напорных трубопроводов водоснабжения и канализации, рассчитанных на давление до4атмосфер;
- восстановление устаревших и поврежденных коллекторов протяжкой внутри старого трубопровода без вскрытия тру­бопровода (методом реновации), особенно актуально в стесненных городских условиях;
- восстановление главных городских коллекторов методом без остановки стоков (в условиях работающего коллектора);
- строительство трубопроводов промышленных стоков;
- системы охлаждения оборотного водоснабжения промышленных предприятий; строительство дренажных и мелиоративных систем;
- водопропускные сооружения: тоннели под дорогами, дамбами, кабельные траншеи и др.;
- изготовление понтонов, резервуаров для химически агрессивных жидкостей; воздуховоды, в т. ч. для транспортировки запыленного воздуха;
- изготовление колодцев, резервуаров, накопительных и пожарных емкостей для питьевой и технической воды.

Особенности монтажа спиральновитых труб

Схема соединения свинчиванием и приваркой

Трубы поступают на объект с готовыми винновыми соединениями (фото 4).

Сборка осуществляется с помощью проворачивания труб вокруг оси по резьбе.

После свинчивания осуществляется приварка ручным экструдером.

Таким способом достигается  необходимая прочность и герметичность конструкции.

Технология монтажа труб качественно улучшает техно­логию труда, сокращает временные и материальные затраты, бережет дорогостоящие трудовые ресурсы.

Для труб диаметром до 800 мм производится проварка только наружного стыка труб. При таком соединении сварной шов разгружается от механической нагрузки—ее принимают на себя ребра винтов.

Если в системе возможно полное долговременное заполнениетрубопровода и перепады по высоте до 20 метров (малый напор),то герметизация соединений производится внутри и снаружи стыковтруб.

Схема соединения свинчиванием и использованием термоусадочной муфты.

Для обеспечения винтового соединения и герметизации с использованием термоусадочной ленты, трубы свинчиваются. Далее на место стыка труб накладывается термоусадочная муфта с клеевым слоем. При нагревании муфта усаживается и герметизирует место соединения труб. Этот способ соединения используется там, где необходимо максимально упростить и ускорить монтаж.
Испытания соединения с термоусадочной муфтой показали устойчивость узла к внутреннему давлению в трубопроводе до 2 атмосфер.

Схема соединения свинчиванием и электросварной лентой

Трубы свинчиваются и на место стыка труб накладывается электросварная лента.
Лента стягивается хомутом для плотного облегания стыка труб. Далее место соединения проваривается с помощью аппарата для электрофузионной сварки.
Этот способ соединения используется для ускорения монтажа на ответственных объектах и на объектах с малонапорной канализацией.
Этим способом можно также соединять гладкие концы труб без резьбового узла.

Схема соединения гладких концов в стык с помощью надвижной муфты и сварки

Гладкие концы труб центрируются и соединяются. Далее стыки провариваются с двух сторон с помощью ручного экструдера. Затем на соединение устанавливается надвижная муфта и проваривается экструдером с двух сторон.
При указанном методе соединения, в качестве надвижной муфты используется труба большего диаметра, чем монтируемая.
Соединение труб с помощью надвижной муфты и сварки отличается повышенной прочностью и надежностью.