|
||||||||||||||||||||||||||||
Глоссарий
Описание некоторых сокращений, встречающихся на страницах сайта. Материал взят с частично переработкой с ведущего российского информационного портала о полимерной индустрии PLASTINFO.RU
Краткий перечень:
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (сокр. ПВХ, анг. PVC) - это термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида, хлорзамещенного этилена преимущественно линейный термопластичный полимер винилхлорида, формула [-CH2-CHCl-] n.
Твердое вещество белого цвета. Выпускается в виде капилярно-пористого порошка с размером частиц 100-200 мкм, получаемого полимеризацией винилхлорида в массе, суспензии или эмульсии. Порошок сыпуч и хорошо перерабатывается. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты), поливинилхлоридное волокно. Винипласт используется как жесткий конструкционный материал, применяемый в строительстве в виде погонажа, профилей, труб. Пластикат применяется для изготовления пленок, шлангов, клеенки, линолеума.
Обычное обозначение поливинилхлорида на российском рынке – ПВХ, но могут встречаться и другие обозначения: PVC (поливинилхлорид), PVC-P или FPVC (пластифицированный поливинилхлорид), PVC-U или RPVC или U-PVC или UPVC (непластифицированный поливинилхлорид), CPVC или PVC-C или PVCC (хлорированный поливинилхлорид), HMW PVC (высокомолекулярный поливинилхлорид).
Условное обозначение отечественного эмульсионного поливинилхлорида, выпускаемого в соответствии с ГОСТ 14039-78 и представляющего собой продукт эмульсионной полимеризации винилхлорида, состоит из наименования продукта — ПВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации — Е (эмульсионная);
способа переработки через пасты (для пастообразующих марок) — П;
нижнего предела диапазона величины константы Фикентчера К, которая характеризует его молекулярную массу — первые две цифры;
показателя насыпной плотности — третья цифра: 0 — не нормируется, 5 — от 0,45 до 0,60 г/см3;
показателя остатка на сите с сеткой № 0063 — четвертая цифра: 0 — не нормируется; 2 — до 10%;
применяемости эмульсионного поливинилхлорида: М – для переработки в пластифицированные изделия; Ж – для переработки в жесткие изделия; С – для переработки через средневязкие пасты.
После обозначения марки эмульсионного поливинилхлорида указывают сорт и ГОСТ.
Пример условного обозначения эмульсионного поливинилхлорида, изготовленного по способу эмульсионной полимеризации, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45 до 0,60 г/см3, с ненормируемым остатком на сите с сеткой № 0063, для переработки в пластифицированные изделия, высшего сорта:
ПВХ-Е-7050-М, сорт высший ГОСТ 14039-78.
Пример условного обозначения эмульсионного поливинилхлорида, изготовленного по способу эмульсионной полимеризации, для переработки через пасты, с величиной К от 66 до 69, с ненормируемой насыпной плотностью, с остатком на сите с сеткой № 0063 – 5%, для переработки через средневязкие пасты, первого сорта:
ПВХ-ЕП-6602-С, сорт 1 ГОСТ 14039-78.
Условное обозначение отечественного суспензионного поливинилхлорида, выпускаемого в соответствии с ГОСТ 14332-78 и представляющего собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида, состоит из наименования продукта — ПВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации – С (суспензионная);
нижнего предела диапазона величины константы Фикентчера К, которая характеризует его молекулярную массу К — первые две цифры;
показателя насыпной плотности в г/см3 – третья цифра: 0 – без данных; 1 – (0,30-0,40); 2 – (0,35-0,45); 3 – (0,40-0,50); 4 – (0,40-0,65); 5 – (0,45-0,55); 6 – (0,50-0,60); 7 – (0,55-0,65); 8 – (0,60-0,70); 9 – более 0,65;
показателя остатка после просева на сите с сеткой № 0063 в % – четвертая цифра: 0 – без данных; 1 – менее или равно 1; 2 – (1-10); 3 – (5-20); 4 – (10-50); 5 – (30-70); 6 – (50-90); 7 – (70-100); 8 – (80-100); 9 – (90-100);
применяемости суспензионного поливинилхлорида: Ж – переработка без пластификаторов для (жестких изделий); М – переработка с пластификаторами (для пластифицированных изделий); У – переработка с пластификаторами или без них (для жестких, полужестких или пластифицированных изделий).
После обозначения марки суспензионного поливинилхлорида указывают сорт ГОСТ.
Пример условного обозначения суспензионного поливинилхлорида, изготовленного суспензионной полимеризацией, с величиной К от 70 до 73, с насыпной плотностью от 0,45 до 0,55 г/см3, с остатком после просева на сите с сеткой № 0063 – 90%, для изготовления пластифицированных изделий:
ПВХ-С-7059-М ГОСТ 14332-78.
Условное обозначение отечественного поливинилхлоридного пластиката, полученного переработкой поливинилхлоридной композиции в соответствии с ГОСТ 5960-72, предназначенного для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции провода и кабеля в диапазоне температур от минус 60 до плюс 70 °С, а для пластиката марки ИТ-105 – до плюс 105 °С, имеет следующий вид.
Первые две буквы в условном обозначении поливинилхлоридного пластиката типов И и ИО обозначают тип пластиката: И – изоляционный, ИО – изоляционный и для оболочек.
Две первые цифры указывают морозостойкость пластиката.
Две последующие цифры указывают порядок величины удельного объемного электрического сопротивления при 20°С.
Для пластиката типа О (для оболочек) – первая буква обозначает тип пластиката, две последующие цифры указывают морозостойкость пластиката.
Обозначение пластиката марки ИТ-105 (изоляционный термостойкий) состоит из букв, обозначающих тип пластиката, и последующих цифр, указывающих верхний предел рабочих температур пластиката.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для маслобензостойких оболочек – ОМБ-60.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для оболочек с низкой миграцией пластификатора в полиэтилен – ОНМ-50.
Условное обозначение пластиката, предназначенного для оболочек с низким запахом – ОНЗ-40.
Кроме того, в условном обозначении пластиката указывают его цвет, рецептуру и сорт.
Пример условного обозначения пластиката для маслобензостойких оболочек черного цвета, рецептуры М 317:
пластикат ОМБ-60, черный, рецептура М 317 ГОСТ 5960-72;
Пример условного обозначения пластиката изоляционного термостойкого марки ИТ-105 с верхним пределом рабочей температуры 105 °С, неокрашенного, рецептуры Т-50, высшего сорта:
пластикат ИТ-105, неокрашенный, рецептура Т-50, высшего сорта ГОСТ 5960-72.
Из ПВХ изготавливается очень большое количество труб для разных областей применения: для внутренней канализации Оптима, например, концерна Wavin; гладких раструбных труб для наружной канализации (которую, кстати, в России очень часто еще используют для внутренних водостоков), труб для электропроводки и т.д.
Интересно:
Поливинилхлорид (ПВХ) относится к старейшим искусственным материалам. Все началось с того, что в 1835 году немецкий химик Юстус фон Либих синтезировал винилхлорид – соединение, которому через сто лет предстояло сыграть огромную роль в промышленности и быту. В 1872 году немец Юджин Бауманн впервые получил полимер этого вещества – поливинилхлорид (ПВХ), а в 1912-м Фриц Клатте запатентовал промышленный метод производства ПВХ - он предполагал использовать трудновоспламеняемый поливинилхлорид вместо легковоспламеняемого целлюлоида. Начавшаяся Первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, и производство было приостановлено. Тем не менее, Клатте по праву считается основоположником промышленного производства ПВХ.
Полипропилен - это кристаллизующийся полимер с высокой степенью кристалличности.
Имеет наименьшую из полиолефинов плотность. Полупрозрачный, хорошо окрашиваемый материал. Обладает высокой химической стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Имеет высокую стойкость к усталостным трещинам. Обладает повышенными жесткостью и твердостью, модуль упругости при растяжении 1100-1200 МПа. Базовые марки имеют низкую морозостойкость. Ударопрочные марки (с добавками каучука) могут применяться для изготовления изделий, работающих при отрицательных температурах.
Изделия, как правило, имеют светло-серый цвет. Диапазон температур применения под нагрузкой от -5 до +100 °С. Применяется для производства изделий, требующих высокой тепловой, химической стойкости и долговечности. Перерабатывается аналогично ПЭВП, перерабатываемость хорошая.
Полипропилен получил широкое распространение в трубной продукции: трубы и фитинги для холодного, горячего водоснабжения и отопления, полипропиленовые раструбные трубы для внутренней канализации, полипропиленовые гофрированные трубы для наружной безнапорной канализации и т.д.
Лит.: «Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
Еще о полипропилене на Википедии
ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена
ПОЛИЭТИЛЕН / ПЭ (далее П.) - это термопластичный полимер белого цвета.
В промышленности его получают полимеризацией этилена при высоком давлении (П. низкой плотности) и низком или среднем давлении (П. высокой плотности). Структура и свойства П. определяются способом его получения. Среднемассовая молекулярная масса наиболее распространённых марок 30-800 тыс.; степень кристалличности и плотность при 20 °С составляют соответственно 50% и 0,918-0,930 г/см3 Для П. низкой плотности и 75-90% и 0,955-0,968 г/см3 для П. высокой плотности. С увеличением плотности возрастают твёрдость, модуль упругости при изгибе, предел текучести, химическая стойкость. П. сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500-1000%).
Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами (например, тангенс угла диэлектрических потерь 2×10-4-4×10-4 при температурах от -120 до 120 °C и частоте 10-50 кгц). Устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80 °C растворяется в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенопроизводных; сравнительно стоек к радиоактивным излучениям; безвреден; интервал рабочих температур от -80 ¸ -120 до 60 ¸ 100 °C. П. - один из самых дешёвых полимеров, сочетающий ценные свойства со способностью перерабатываться всеми известными для термопластов высокопроизводительными методами (см. Пластические массы). Поэтому в мировом производстве полимеризационных пластиков П. занимает первое место (см. Полиолефины).
Из П. изготовляют плёнки, трубы (в т. ч. для сточных вод и агрессивных жидкостей, магистральные трубопроводы), профилированные изделия, изоляцию для проводов и кабеля, ёмкости (бутыли, канистры, цистерны), гальванические ванны, санитарно-технические изделия, волокна и др., широко применяемые в различных отраслях техники, сельском хозяйстве и в быту. Наибольшее распространение получил П. низкой плотности. Большое техническое значение имеют также продукты хлорирования и хлорсульфирования П.
Наибольшее распространение получили полиэтиленовые трубы для холодного водоснабжения, на втором месте, двухстенные гофрированные трубы для безнапорной канализации и водоотведения, новинка 2007 года – пластиковые колодцы сварные и сборные.
Еще информация о полиэтилене на Википедии
ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ПНД - это полупрозрачный высококристаллический материал молочного цвета, обладает высокой упругостью расплава, имеет хорошую стойкость к большинству органических и неорганических кислот, щелочей и солей.
Недостаточно стоек к хлорированным углеводородам и материалам-окислителям. Температура плавления 125-135 "С, плотность 0,95-0,96 г/см3, температура размягчения по Вика 120-125 °С, предел текучести при растяжении 22-25 МПа, относительное удлинение при разрыве 250-700%, модуль эластичности при изгибе 680-850 МПа. Водопоглощение за 30 сут не более 0,03-0,04%. Максимальная температура эксплуатации 60 °С. Для экструзии профилей применяют высоковязкие марки ПЭВП с ПТР 0,3-2,4г/10 мин (Т= 190 °С, Р= 5 кгс). Отечественные марки ПЭВП соответствуют ГОСТу 16638-77.
Материал применяется для производства профилей относительно несложной формы. Свойства ПЭВП связаны с молекулярной массой и кристалличностью полимера. При переработке молекулярную массу характеризует текучесть расплава (или его ПТР), а степень кристалличности — плотность изделия. Показано изменение свойств полиэтилена в зависимости от ПТР и плотности. Чем уже распределение по молярным массам (полидисперсность), тем хуже перерабатываемость, меньше остаточные напряжения в изделии и выше прочность расплава и предельная вытяжка.
Исп. литература:
«Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ПВД - это полупрозрачный эластичный материал молочного цвета с хорошими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением.
Благодаря молекулярной структуре с разветвлениями разной длины цепи ПЭНП называется «полиэтиленом с разветвленной цепью». Материал относится к полукристаллическим и имеет степень кристалличности не выше 50-60%. Температура плавления ПЭНП 103-110 °С, плотность 0,917-0,923 г/см3, прочность при растяжении 11,5-15,0 МПа, относительное удлинение при разрыве 550-600%, разрушающее напряжение при изгибе 12,0-20,0 МПа, предел текучести при растяжении 9,5-14,0 МПа, секущий модуль эластичности 90-215 МПа. Водопоглощение за ЗО сут составляет не более 0,020%. Максимальная температура эксплуатации 60 °С. Для экструзии используют высоковязкие (экструзионные) марки полимера с ПТР 0,3-2,0 г/10 мин (Г = 190 "С; Р = 2,16 кгс).
Химической модификацией ПЭНП получен линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, РЕ-LDD, L-LDPE), который представляет собой легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью по Вика до 118 °С. Имеет большую стойкость к растрескиванию, ударную прочность и теплостойкость, чем ПЭНП, биологически инертен.
Применяется в основном для производства плоской и рукавной упаковочной пленки, емкостей, контейнеров, в том числе и для пищевых продуктов. В России производство отечественного ЛПЭНП в промышленных масштабах в настоящее время отсутствует. Отечественный сополимер этилена с винилацетатом, получаемый совместной полимеризацией этилена и винилацетата в массе под высоким давлением, известен под торговой маркой Сэвилен, который выпускается в гранулированном виде (как базовые марки, так и композиции со стабилизаторами). Основной производитель в России — Казанский завод нефтеорганического синтеза. Сэвилен имеет большую эластичность и прозрачность, чем ПЭНП; его свойства зависят, в первую очередь, от содержания винилацетата: с его повышением кристалличность, прочность при растяжении, твердость и теплостойкость уменьшаются, а плотность, эластичность, прозрачность и адгезия возрастают. Для экструзии применяют марку 11104-030 с содержанием винилацетата 5-7%. Марка имеет плотность 0,925 г/см3, ПТР 1-5 г/10 мин, прочность при растяжении 11,3 МПа, относительное удлинение при разрыве 600%, теплостойкость по Вика 85-95 "С. Широко используется при производстве витых шлангов разного диаметра из 2-образного профиля. Основное назначение таких шлангов — воздухоотсосы от различного оборудования.
Исп. литература:
«Экструзия профильных изделий из термопластов» ред. В.П. Володин, изд. Профессия, Спб 2005
