|
||||||||||||||||||||||||||||
Прокладка и обслуживание кабельных линий - важная задача для промышленных объектов и городской инфраструктуры. Особенно это касается различных специализированных предприятий типа ЦОД, энергетические компании и пр. Для обеспечения сохранности и доступа к подземным коммуникациям все чаще используются пластиковые колодцы. Эти практичные и долговечные конструкции становятся все более популярным решением благодаря своим преимуществам.
► Защита от внешних воздействий: пластиковые колодцы надежно защищают кабели, трубы и другие коммуникации от механических повреждений, влаги, грызунов и других угроз ;
► Простота монтажа и обслуживания: легкие и компактные пластиковые конструкции легко устанавливаются и не требуют трудоемких ремонтных работ.;
► Долговечность: современные пластики устойчивы к коррозии и УФ-излучению, что обеспечивает длительный срок службы колодцев - до 50 лет и более.;
► Экологичность: пластиковые колодцы производятся из безопасных материалов и не наносят вреда окружающей среде;
► Широкий выбор размеров и конфигураций: пластиковые колодцы выпускаются в различных диаметрах и глубинах, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любых задач.
Пластиковые колодцы для трубопроводов и кабельных линий начали появляться на мировом рынке в конце 1970-х - начале 1980-х годов. Одной из первых компаний, которая начала их производство, была американская фирма PolyJohn Enterprises Corporation.
Первые пластиковые колодцы были разработаны как альтернатива традиционным железобетонным конструкциям.
В силу своих диэлектрических свойств и возможности выпускать компактные модели пластиковыми колодцами почти сразу заинтересовались производители защитного оборудования для кабельных линий.
Основные преимущества пластиковых колодцев:
► Устойчивость к коррозии и агрессивным средам
► Полимеры являются диэлектриками
► Легкость и простота монтажа
► Возможность изготовления компактных колодцев любых размеров под конкретные условия
► Долговечность - срок службы до 50 лет
► При наличии уплотнителей кабельного ввода и специальных крышек высокая герметичность до IP68.
Постепенно пластиковые кабельные колодцы стали вытеснять железобетонные аналоги, которые были популярны ранее. Они отлично подходят для установки в местах с высоким уровнем грунтовых вод, не требуют дополнительной герметизации стыков. В 1990-х годах производство пластиковых колодцев начало активно развиваться в Европе: Wavin, System Group, Uponor и другие, а в начале 2000-х годов сперва европейские, а потом уже и местные компании начали продвигать их в России и в других странах СНГ. Сегодня пластиковые колодцы прочно заняли свою нишу на рынке и продолжают вытеснять традиционные железобетонные конструкции при строительстве современных коммуникаций. В России пластиковые колодцы так же частно называют полимерными колодцами, или колодцами ПНД, или колодцами ПЭ.
Первые колодцы из пластика изготавливались в виде отдельных частей с ограниченной конфигурацией, части в дальнейшем при установке на объекте собирались с использованием резиновых уплотнителей (колец). Такой тип сборных колодцев выпускали такие известные компании ка , например, Вавин и Упонор и другие. В качестве материала использовали PEHD, PP и реже PVC. И данные колодцы были предназначены в первую очередь для канализации. Отдельные попытки изготовить кабельный колодец производились специалистам, но это не было массовым производством.
Некоторой модификацией стал колодец, который собирается не только с помощью резиновых уплотнителей, но и в добавок на болтах. Однако это не позволило избежать общих "болезней" сборных колодцев, и поэтому часто сборку колодца предварительно осуществляют на заводе с использованием дополнительно экструзионной сварки. По-сути такие сборные колодцы становились цельносварными. Патрубки необходимо было вваривать ручным экструдером.
И тут возникал один немловажный фактор - анный тип колодцев в основном производится методом ротационного формования из специального полиэтилена LLDPE, а ввариваемые патрубки из HDPE. И хотя эти материалы близки, но у них разные характеристики плавления и сварочный шов не совсем соответствовал нормам.
Решением стало изготовление полностью готовых колодцев с помощью ротационного оборудования с использованием специальных резиновых манжет. Такие колодцы еще называют литые пластиковые колодцы. Этот тип пластиковых колодцев идеально подходит для небольших как по высоте, так и по диаметру изделий и целый ряд плюсов:
► полностью (за исключением патрубков) готовый колодец;
► уплотнительное кольцо устанавливается в прорезываемое отверстие на специальной площадке по мере необходимости;
► привлекательная цена;
► скорость производства колодцев (складские запасы).
Но не обошлось и без минусов:
► ограничения по глубине установки, так как толщина стенки из-за технологии производства не может быть значительной;
► использование резиновых манжет для установки патрубков не всегда гарантирует герметичность пластикового колодца;
► ограниченность в диаметрах и высотах колодцев;
► для кабельных пластиковых колодцев ограничения по размещению патрубков только на специальных площадках.
Литые пластиковые колодцы так же имеют отдельные части - обычно это горловина, которые присоединяются к основному телу с помощью винтового соединения с уплотнительным тонким резиновым кольцом.
Данная технология изготовления полиэтиленовых колодцев достаточно широко распространена в мире и в первую очередь именно в варианте малых колодцев. В основном производятся методом ротационного формования из специального полиэтилена LLDPE. Подробная информация.
Цельносварной пластиковый колодец изначально изготавливается в заводских условиях в варианте 100% готовности к монтажу. Технология производства позволяет изготовить конструкции любой сложности.
Идентичность материала шахты еолодца и патрубка делает экструзионную сварку между ними полностью монолитной - вечной.
Цельносварные пластиковые колодцы - это цельносварные конструкции, изготовленные из специальных двустенных профилированных труб PEHD (полиэтилен высокой плотности) с применением экструзионной сварки. Данный материал устойчив к коррозии (расчетный срок разрушения структуры материала свыше 100 лет). Экструзионная сварка на европейскмм оборудовании частей колодца гарантирует герметичность изделия и точное соответствие его размеров проектной документации.
Срок эксплуатации пластикового колодца составляет не менее 50 лет.
Цельносварные пластиковые кабельные колодцы обладают значительным преимуществом перед другими типами изделий:
► полностью 100% готовый колодец к монтажу;
► самый большой выбор диаметра и высоты колодца;
► высокая степень герметичности колодца при необходимости;
► возможность конструирования любой конфигурации.
Заводская сборка частей колодца осуществляется на оборудовании швейцарской фирмы Leiaster.
