|
||||||||||||||||||||||||
Компания была образована в 2005 году. Основным направлением деятельности стала организация комплексных поставок строительных материалов и специализированного оборудования для промышленных объектов. Одним из успешных проектов стала поставка специализированного оборудования для нефтеналивного порта в городе Приморск Ленинградской области.
С 2006 года одним из приоритетных направлений становится поставка материалов и оборудования для инженерных систем: пластиковые трубы и фитинги для трубопроводных систем водоснабжения, отопления и канализации. Компания получила статус дистрибьютора одного из крупнейшего на тот момент европейского концерна «WAVIN» (Вавин) - производителя широкого ассортимента материалов для полимерных трубопроводов. Компания стала поставлять на рынок Северо-Запада продукцию компаний Экопластик (Ekoplastik), FV-Plast, Хемкор и др. В дальнейшем перечень партнеров - производителей современных полимерных материалов для инженерных сетей постоянно расширялся. С 2012 года компания активно развивает сотрудничество с ведущим мировым производителем - концерном "System Group S.p.a.", один из заводов которого - "Italiana Corrugati S.p.a." - выпускает гофрированные трубы Магнум и Hydro16.
Вместе с поставками труб компания в 2008 году открывает собственное производство - экструзионная сборка цельносварных конструкций: колодцы, емкости, баки, кессоны, септики, понтоны и пр.
В 2018 года была открыта новая производственная площадка, оснащенная современным экструзионным и вспомогательным оборудованием.
Сегодня производственные возможности компании, уровень компетенций специалистов позволяют изготавливать широкий спектр продукции, как типового ассортимента, так и по техническим заданиям заказчика по эскизам, чертежам, проектной документации. Вся продукция выпускается под торговой маркой МПМ (компания Матлайн). Расширение производства существенно увеличило производственные мощности и позволяет увеличить ежесуточный выпуск изделий.
На сегодняшний день компания производит и предлагает:
► пластиковые колодцы
► полиэтиленовые резервуары
► системы очистки ливневых стоков
► кессоны
► жироуловители
► КНС и ПНС подземного исполнения
► септики
► понтоны (поплавки)
► причальные конструкции
► садки для разведения рыбы
► плавучие насосные станции (ПНС) и многое другое
Материалы и оборудование, поставляемые нашей компанией, успешно применяются при строительстве и реконструкции жилых многоэтажных, загородных, коммерческих и промышленных объектов на территории всей России: Мурманск, Вологда, Псков, Петрозаводск, Новгород, Сочи, Ростов-на-Дону, Москва, Тверь, Брянск, Тула, Ухта, Ижевск, Брацк, Владивосток, Астрахань, Забайкальск, Салехард, Томск, Омск, Курск, Белгород и др. Так же изделия нашего производства поставлялись в Казахстан, Киргизстан, Финляндию, Вьетнам и др.
С самого своего основания компания активно сотрудничает с проектными организациями на всей территории Российской Федерации. Постоянно ведется работа по совершенствованию конструкций изделий, проектирование новых моделей, тестируются на применение современные материалы. Разрабатывается документация, облегчающая применение разработок МПМ в проектах. Оказывается содействие и консультирование по вопросам включения цельносварных изделий в проектную документацию.
Основная информация технического характера доя проектирования представлена на главном сайте компании matline.ru. Для удобства отдельно на сайте sadok-ponton.ru представлена информация о понтонах, плавучих (причальных) конструкциях, садковых линиях и пр.
Получить дополнительную информацию по применению в проектах изделий МПМ возможно как по телефонам у специалистов отдела продаж, так и по электронной почте project@matline.ru.
Контроль качества производства изделий начинается с отбора материалов, оборудования, с обучения сотрудников и заканчивается проверкой на качество готового изделия.
Для экструзионной сварки используется оборудование фирмы Leister. Производство изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 16971-71, 16310-80 и ТУ 4859-001-67426748-2010.
Сварка металлических конструкций производиться полуавтоматическим методом (MIG) в среде защитных газов. Антикоррозийная обработка осуществляется методом "горячего цинкования". Горячее оцинкование – это процесс антикоррозионной обработки металлоизделий, заключающийся в их погружении в емкость с расплавленным цинком. Температура последнего при этом – около 450°С. В результате получается защитное покрытие толщиной 70-120 мкм. Горячее оцинкование сваренных металлических конструкций осуществляется на специализированном предприятии в соответствии с ГОСТ 9 307 89.
Вся продукция сертифицирована. На готовые изделия выдаются паспорта. Компания имеет сертификат менеджмента качества ISO9001. Срок эксплуатации пластиковых изделий в зависимости от условий и назначения составляет от 10 и более лет. Резервуары и колодцы - не менее 50 лет.
Список клиентов компании расширяется постоянно. В нем компании различных масштабов и каждый клиент нам дорог. Наша продукция установлена и эксплуатируется на объектах РосАтома, МО РФ, автомобильных и фармацевтических предприятиях, объектах РЖД и Газпрома, Лукойла и Роснефти, в десятках коттеджных поселков и в портах Усть-Луга и нефтеналивном в Приморске, объектах ФЭСК, во множестве дата-центрах и в загородных домах и дачах, рыбоводческие хозяйства и порты и т.д. Мы поставляли изделия на олимпийские объекты в Сочи, на КАД и ЗСД, на объекты Северного потока 2 и многие многие другие.
