СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Если принято решение о применении документа, все его правила обязательны; частичное применение не допускается.

• Распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб и соединительных деталей.
• Содержит требования, общие для всех полимерных труб; специфические требования к отдельным видам труб приведены в соответствующих сводах правил.
• Трубы, детали, уплотнители, смазки и клеи должны иметь сертификаты или технические свидетельства.
• Характеристики полимерных материалов — в приложении А, перечень нормативных документов — в приложении Б, методика расчёта на прочность — в приложении Д.

• Разделы 3 и 4 содержат требования к выбору труб, соединениям, креплениям, гидравлическому расчёту и компенсации температурных удлинений во внутренних сетях водопровода, канализации и водостоков.
• Для наружного водопровода трубы подбирают расчётом, как правило не ниже типа «С» (PN 6); при новом строительстве предпочтительна прокладка в грунте.
• Минимальное заглубление до верха трубы — на 0,5 м больше глубины промерзания; из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок — не менее 1,0 м.
• Поворот трассы допускается изгибом трубы с минимальным радиусом по расчёту или отклонением в раструбном соединении до 2°.
• Соединения полимерных труб с трубами из других материалов выполняют разъёмными и при подземной прокладке размещают в колодцах.
• Пересечение трубопроводом стенок колодцев и фундаментов выполняют в стальных или пластмассовых футлярах с заделкой зазора водонепроницаемым эластичным материалом.

Трубы, соединения и прокладка

• Трубы выбирают с учётом состава и температуры стоков на основании гидравлических и прочностных расчётов.
• Для самотечной канализации применяют трубы канализационного сортамента; применение напорных труб должно быть обосновано.
• По кольцевой жёсткости трубы делятся на классы: нежёсткие, полужёсткие и жёсткие.
• На самотечных сетях предусматривают разъёмные (раструбные с уплотнительными кольцами) и неразъёмные соединения; на напорных — преимущественно склеивание и сварку.
• Самотечные трубопроводы прокладывают только прямолинейно; изменение диаметра и направления допускается только в колодцах.
• Температурные деформации самотечных сетей компенсируются раструбными соединениями и частично в колодцах — проходом через стенку и набивкой лотка.

Колодцы (п. 6.8)

• Для водоотведения допускаются канализационные, водосточные и водоприёмные колодцы из полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные, железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев — по нормам на наружные сети канализации.
• Колодцы из полимерных материалов применяют совместно с железобетонной защитной плитой и металлическими элементами люка.
• Лотковая часть полимерных колодцев должна иметь готовые полимерные лотки и выступающие патрубки для присоединения трубопроводов.

Контроль качества

• Проверка квалификации монтажников и сварщиков, технический осмотр сварочного оборудования и инструмента.
• Входной контроль труб и деталей: целостность упаковки, маркировка, внешний осмотр, измерение диаметров и толщины стенок не менее чем по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
• Операционный контроль сборки и режимов сварки, визуальный контроль швов, механические испытания соединений.

Раструбные соединения

• Очистить гладкий конец трубы и раструб, нанести метку глубины, уложить уплотнительное кольцо в паз раструба.
• Смазать гладкий конец и кольцо мыльным или глицериновым раствором; солидол и аналогичные смазки применять запрещено.
• Ввести гладкий конец в раструб до метки. На концах труб — заводская фаска под углом 15°.
• Сборку выполняют при температуре воздуха не ниже 0 °C; кольца до монтажа хранят в тёплом помещении.

Подземная прокладка (п. 7.7)

Напорные трубопроводы

• Испытания на прочность и плотность проводят дважды — предварительно и окончательно, гидравлическим или пневматическим способом.
• Предварительное испытательное давление до засыпки — расчётное рабочее × 1,5; окончательное после засыпки — расчётное рабочее × 1,3.
• Окончательное испытание: 2 ч при рабочем давлении, затем подъём до испытательного не более чем за 10 мин и выдержка 2 ч. Допустимые утечки — по таблице 5 документа.

Самотечная канализация

• Гидравлические испытания выполняют после гидроизоляции колодцев в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
• Для труб большого диаметра допускается пневматическое испытание. Предварительное — до окончательной засыпки, давление 0,05 МПа в течение 15 мин, стыки проверяют мыльной эмульсией.
• Окончательное пневматическое испытание — при уровне грунтовых вод над трубой менее 2,5 м, на участках 20–100 м с перепадом отметок не более 2,5 м, через 48 ч после засыпки.

Приёмка

• Акты на скрытые работы, наружного осмотра трубопроводов и колодцев, испытаний на прочность и плотность, входного контроля труб и деталей.
• Для безнапорных трубопроводов дополнительно проверяют прямолинейность и выполняют инструментальную проверку лотков в колодцах.

• К сварочно-монтажным работам допускаются сварщики, прошедшие обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки; оборудование осматривают не реже раза в месяц.
• Испытания проводят после закрепления трубопровода и устройства упоров по концам и на поворотах; ходить по трубам и обстукивать их запрещено.
• Высота штабеля труб на складе — не более 3 м; трубы на катушках хранят вертикально, детали — в упаковке.
• Трубы защищают от механических повреждений, нефтепродуктов, засорения и солнечного излучения; срок хранения на стройплощадке — минимальный.

Полиэтиленовые колодцы МПМ выполняют требования п. 6.8: корпус из ПЭ, готовая лотковая часть, выступающие патрубки под трубы проекта, установка с железобетонной разгрузочной плитой и люком. Колодцы изготавливаются по отметкам проекта, поэтому смена диаметра и направления трубопровода выполняется в колодце, как требует п. 6.4.2.