|
||||||||||||||||||||||||
С 2008 года компания производит и поставляет на российский рынок полимерные сварные изделия различного назначения: колодцы и емкости для подземных инженерных сетей, плавучие конструкции для отдыха и работы на воде, для разведения рыб и т.д. В основе применяемой технологии лежит 30-летний европейский опыт изготовления цельносварных конструкций с помощью экструзионной сварки полимерных частей.
Технология позволяет осуществлять изготовление полимерных конструкций путем сборки элементов с помощью экструзионной сварки. Основные части изготавливаются из специальных двустенных профилированных труб: высококачественных гофрированных труб и спиральновитых труб. Сырьем во всех случаях выступает первичный полиэтилен высокой плотности (HDPE) со специальными светостабилизирующими добавками и с минимальным включением вторичного сырья HDPE (в соответствии европейскими нормативами), что положительно влияет на качество экструзионной сварки и долговечность готовых изделий.
В дополнении к трубе так же используются листы и специальный пруток из первичного полиэтилена со специальными модифицирующими добавками: УФ-стабилизаторами, термостабилизаторами и др. Отказ от использования материалов с большим включением вторичного полиэтилена HDPE или иных форм полиэтилена (LLDPE, ПВД и пр.) позволяет значительно увеличить качество экструзионной сварки и повысить срок эксплуатации изделий.
На сегодняшний день компания производит:
► пластиковые колодцы
► полиэтиленовые резервуары
► системы очистки ливневых стоков
► кессоны
► жироуловители
► КНС и ПНС подземного исполнения
► септики
► понтоны (поплавки)
► причальные конструкции
► садки для разведения рыбы
► плавучие насосные станции (ПНС) и многое другое
Экструзионная сварка всех полимерных изделий осуществляется на оборудовании фирмы Leister. Пластиковая конструкция: колодец или другое изделие, - является полностью готовым к установке. Высокая надежность, герметичность, большая скорость монтажа, гарантия, а главное безграничные конструктивные возможности делают полимерные изделия отличной замены аналогов из ЖБИ и металла. На каждом этапе производственного процесса осуществляется контроль качества изделия, материалов и т.д. Производство изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 16971-71, 16310-80 и ТУ 4859-001-67426748-2010. Вся продукция сертифицирована и имеет сертификат соответствия. Компания имеет сертификат менеджмента качества ISO9001. Срок эксплуатации пластиковых изделий составляет не менее 50 лет.
При производстве всевозможных плавучих конструкций: причалов, садковых линий, технологических площадок, - с металлическими рамами антикоррозийная обработка осуществляется методом "горячего цинкавания" - готовая металлическая конструкция после специальной обработки погружается в ванну с расплавом цинка. При этом в ходе ряда химических процессов металлическая конструкция покрывается слоем карбоната цинка (ZnCO3) - очень твердого материала, препятствующего коррозии металла. Данный метод является самым распространенным и самым оптимальным с точки зрения антикоррозийной обработки сложных металлических конструкций.
Так же специалистами компании изготавливаются в большом количестве различные нестандартные индивидуальные изделия по чертежам заказчиков. Предварительно оценивается возможность изготовления, при наличии узких мест предлагается корректировка конструкции с сохранением необходимого функционального назначения.
Все изделия изготавливаются в строгом соответствии с техническими заданиями или проектной документацией с учетом технологических ограничений. Рекомендации по проектированию изделий из полиэтилена высокой плотности.
Полимерные материалы, используемые при производстве изделий, благодаря своим характеристикам позволяют воплотить в жизнь почти любую идею для инженерных сетей объектов городской инфраструктуры, промышленного и загородного строительства, для различных водных конструкций, объектов аквакультуры и т.д.
Полный перечень выпускаемой продукции включая рекомендации по монтажу и проектированию размещены в общем каталоге продукции.
.
