|
||||||||||||||||||||||||||||
Гальванизация является электрохимическим процессом, при котором с помощью электрического тока восстанавливается и осаждается металл в виде покрытия на другой материал. Основной принцип: под воздействием тока в 5-15 А/дм² восстанавливаются положительно заряженные ионы (катионы) металла из раствора, образуя единую поверхность. Температура электролита обычно поддерживается в диапазоне 20-65°C в зависимости от применяемого металла.
Гальванические процессы выполняют следующие функции:
► Защита от коррозии: Увеличение срока службы изделий в 2-3 раза.
► Снижение трения: Уменьшение коэффициента трения на 30-40%.
► Износостойкость: Повышение износостойкости в 1,5-2 раза.
► Эстетика: Улучшение внешнего вида за счет равномерности и блеска покрытия.
► Увеличение толщины: Наращивание покрытия с точностью до 1-5 микрон.
Гальваническая ванна — это прямоугольная емкость с объемом от 0,1 до 10 м³, заполненная электролитом, через который проходит электрический ток.
Требования к гальваническим ваннам:
► Прочность и герметичность: Способность выдерживать гидростатическое давление до 0,5-1 бар.
► Параметры контроля: Возможность подключения нагревателей мощностью до 5 кВт и систем для перемешивания раствора с частотой до 100 об/мин.
► Химическая устойчивость: Материал должен обладать стойкостью к кислотам и щелочам при pH от 0 до 14.
► Универсальность: Быстрая адаптация к новым процессам с возможностью переработки в течение 1-2 дней.
Гальваническое производство — это комплекс технологических процессов, направленных на нанесение защитных и декоративных металлических покрытий на поверхности различных изделий. Этот процесс важен для улучшения функциональных и эстетических характеристик материалов. Рассмотрим основные принципы и этапы гальванического производства.
Электрохимическое осаждение: Основной принцип заключается в использовании электрического тока для восстановления ионов металла из раствора на поверхности изделия. Это достигается путём погружения изделия в электролитическую ванну.
Выбор электролита: Тип и состав электролита зависят от металлического покрытия, которое необходимо нанести. Различные металлы требуют специфических химических условий для эффективного осаждения.
Контроль параметров процесса: Важные параметры, такие как плотность тока, температура и кислотность (pH) раствора, тщательно контролируются для обеспечения качественного покрытия.
Подготовка поверхности: Перед гальванизацией поверхность очищается и подготавливается, чтобы обеспечить надлежащее сцепление покрытия. Это может включать механическую обработку и очистку в химических растворах.
Подготовка поверхности: Включает очистку, обезжиривание и активацию поверхности. Это может быть выполнено с помощью химических растворов и механических методов.
Погружение в электролитическую ванну: Изделия помещаются в ванну, в которой находится электролит, а на поверхность подаётся электрический ток.
Процесс осаждения металла: Во время прохождения тока через раствор происходит восстановление ионов и их осаждение как металлического слоя на изделии.
Промывка: После нанесения покрытия изделия промываются в пресной воде, чтобы удалить остатки электролита и предотвратить возможное коррозионное воздействие.
Сушка: Обработанные изделия тщательно сушатся, чтобы избежать образования пятен и других дефектов покрытия.
Контроль качества: На завершающем этапе проводится проверка качества покрытия, включающая визуальный осмотр и механические испытания на прочность и адгезию.
Гальваническое производство играет ключевую роль в различных отраслях, обеспечивая долговечность и улучшая свойства поверхностей металлических изделий.
Гальванические ванны изготавливаются из полипропиленового листа и снабжаются ребрами жесткости из того же материала. Возможно дополнительно изготовление металлического усиливающего каркаса, металлического основания с ножками.
Конструкция ванны подбирается с учетом технического задания и специфики производственного процесса.
Типы материалов и их термостойкость:
► Полиэтилен ПНД: Рабочая температура от −40 до +60°C, стойкость к большинству органических и неорганических веществ.
► Полипропилен ПП-Б: Рабочая температура от −20 до +80°C, исключительная стойкость к щелочным растворам.
► Полипропилен ПП-Г: Рабочая температура от 0 до +100°C, высокая механическая прочность.
► Поливинилхлорид ПВХ: Рабочая температура от 0 до +60°C, стойкость к кислотам и щелочам.
► Хлорированный поливинилхлорид ХПВХ: Рабочая температура от −40 до +95°C, долговечность при работе с агрессивными средами.
► Поливинилиденфторид ПВДФ: Рабочая температура от −30 до +140°C, стойкость к высокой температуре и давлению.
► Перфторалкоксид ПФА: Рабочая температура от −190 до +260°C, отличная химическая стойкость.
 |
Необходима помощь в подборе гальванической ванны? |
Напишите на электронную почту: project@matline.ru. |
