Гальванизация — принципы, этапы производства и требования к оборудованию

Увеличить

Гальванизация — электрохимический процесс, при котором с помощью электрического тока восстанавливается и осаждается металл в виде покрытия на другой материал. Основной принцип: под воздействием тока 5–15 А/дм² восстанавливаются положительно заряженные ионы (катионы) металла из раствора, образуя однородную поверхность. Температура электролита поддерживается в диапазоне 20–65 °C в зависимости от применяемого металла.

• Защита от коррозии — увеличение срока службы изделий в 2–3 раза.
• Снижение трения — уменьшение коэффициента трения на 30–40%.
• Износостойкость — повышение в 1,5–2 раза.
• Эстетика — улучшение внешнего вида за счёт равномерности и блеска покрытия.
• Наращивание покрытия — с точностью до 1–5 мкм.

Гальваническая ванна — прямоугольная ёмкость объёмом от 0,1 до 10 м³, заполненная электролитом, через который проходит электрический ток. Требования к ваннам:

• Прочность и герметичность — выдерживание гидростатического давления до 0,5–1 бар.
• Параметры контроля — подключение нагревателей мощностью до 5 кВт и систем перемешивания до 100 об/мин.
• Химическая устойчивость — стойкость к кислотам и щелочам при pH от 0 до 14.
• Универсальность — быстрая адаптация к новым процессам в течение 1–2 дней.

• Электрохимическое осаждение. Использование электрического тока для восстановления ионов металла на поверхности изделия в электролитической ванне.
• Выбор электролита. Тип и состав зависят от металлического покрытия. Различные металлы требуют специфических химических условий.
• Контроль параметров. Плотность тока, температура, pH раствора тщательно контролируются для обеспечения качественного покрытия.
• Подготовка поверхности. Механическая обработка и очистка в химических растворах перед погружением в ванну.

• Подготовка поверхности — очистка, обезжиривание, активация химическими и механическими методами.
• Погружение в ванну — изделия помещаются в ванну с электролитом, подаётся ток.
• Осаждение металла — ионы металла восстанавливаются и осаждаются как металлический слой.
• Промывка — удаление остатков электролита в пресной воде.
• Сушка — тщательная сушка во избежание пятен и дефектов покрытия.
• Контроль качества — визуальный осмотр, механические испытания на прочность и адгезию.

Гальваническое производство играет ключевую роль в машиностроении, электронике, авиакосмической и ювелирной промышленности, обеспечивая долговечность и улучшая свойства поверхностей металлических изделий.

Гальванические ванны МПМ изготавливаются из полипропиленового листа с рёбрами жёсткости. Конструкция подбирается под ТЗ. Дополнительно комплектуются металлическим каркасом и основанием, температурными датчиками, крышками, отводами для слива, системами фильтрации, нагревательными элементами, штангодержателями.