|
||||||||||||||||||||||||||||
Цельносварные полимерные колодцы производства МПМ - это полностью готовые к установке изделия, не требующие никакой дополнительной сборки и доводки на объекте, за исключением подключения трубопроводов к патрубкам.
Цельносварные колодцы МПМ изготавливаются в строгом соответствии с чертежами, по опросным листам, эскизами, проектами, техническими заданиями заказчика.
В основе конструкции цельносварного колодца используется специальная двустенная полимерная труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Для изготовления колодцев и других изделий комплектующие приобретаются только у проверенных отечественных и зарубежных производителей.
Экструзионная сварка элементов колодца на швейцарском оборудовании Leister позволяет гарантировать высокую надежность готового изделия (ГОСТ 16971-71, ГОСТ 16310-80 и ТУ 4859-001-67426748-2010). Сварочный шов экструзионной сварки соединяет элементы конструкции за счет перемешивания расплава при температуре плавления полиэтилена. За счет этого образуется монолитное соединение, обладающее высокой стойкостью на разрыв.
Помимо полимерных колодцев компания производит целую линейку цельносварных конструкций, изготовленных по аналогичной технологии. Виды производимых полимерных цельносварных изделий:
► водопроводные колодцы и различные модификации для установки оборудования;
► канализационные колодцы, в том числе для напорной канализации, канализации закрытого типа, систем навозоудаления;
► кабельные колодцы;
► дренажные колодцы;
► дождеприемные колодцы;
► кессоны, в том числе как бытовые, так и промышленные, для поселков (ВЗУ, ВНС) и пр.;
► КНС/ПНС;
► резервуары, в том числе для питьевой воды;
► баки дренажные;
► септики усиленной конструкции;
► промышленные жироуловители;
► системы очистки ливневых стоков;
► понтонные поплавки;
► и другие конструкции.
Полиэтилен высокой плотности или высокомодульный полиэтилен (PEHD /HDPE) устойчив к коррозии (расчетный срок разложения - 100 лет). Экструзионная сварка на европейскмм оборудовании частей колодца гарантирует герметичность швов изделия и точное соответствие его размеров проекту. Производство пластиковых колодцев осуществляется в соответствии с ГОСТ 16971-71, 16310-80 и ТУ 4859-001-67426748-2010. Все колодцы проходят контроль качества. Вся продукция сертифицирована и имеет сертификат соответствия. Компания имеет сертификат менеджмента качества ISO9001. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет.
Экструзионная сварка - специальное соединение деталей из одинакового термопласта при помощи экструдируемого присадочного материала того же типа. При данном типе сварки происходит разогрев до температуры плавления подготовленных частей колодца с параллельным разогревом в ручном экструдере присадочного материала - прутка, что фактически в месте шва создает мономатериал с соединением на уровне межмолекулярных связей.
Каждый патрубок (ввод) приварен с помощью полноценной экструзионной сварки с двух сторон. При этом используется одинаковый материал для корпуса колодца, патрубка (гладкой трубы) и прутка - полиэтилен высокой плотности (HDPE или ПНД). В колодцах же, изготовленных методом ротоформования, трубы и корпус колодца отличаются материалом: корпус колодца из LDPE - патрубки из HDPE. Полноценная экструзионная сварка в этом случае не возможна - cоединение происходит только на уровне слипания.
Двустенная полимерная труба с отличным сочетанием жесткости и упругости, способная выдержать значительные нагрузки. Двойная стенка сглаживает механическое воздействие различных предметов (камни, арматура и пр.) при ошибках монтажа. Даже при максимально высоком уровне грунтовых вод, наличия транспортной нагрузки не требуется дополнительное усиление бетоном, металлическим каркасом и пр.
Основание и верх шахты колодца - полимерный лист из первичного материала. Экструзионная сварка осуществляется снаржи и изнутри колодца.
